企业材料成本控制

1 绪论3

1.1 材料成本管控现状3

1.2 材料成本管控的现实意义3

2 材料成本管控3

2.1 材料采购阶段的成本管控3 

2.1.1 建立完善的材料预算管理体系3

2.1.2 加强材料采购信息管理4

2.1.3 建立多元化的材料采购渠道和方式4

2.1.4 加强材料运输管理4

2.2 材料库存管理阶段的成本管控5

2.2.1加强材料协作与调剂管理5

2.2.2加强仓库材料管理5

2.3 材料使用阶段5

2.3.1做好材料的堆放平面布置管理5

2.3.2加强生产现场材料的验收、保管、发放工作6

2.3.3加强材料的回收及废料利用工作6

2.4 制定完善的材料成本绩效考核体系6

3 结论7

内 容 摘 要

摘要: 材料是工业制造、建筑施工等各类企业资产中数量最大的流动资产，对生产、制造企业最终产品的形成起着至关重要的作用。为了不断提高企业自身材料成本管理、资金管理能力，有必要加强对企业材料购、进、发、存、耗等环节的管理，并完善才相应的绩效考核机制，从而进一步提升企业材料成本管控能力。

企业材料成本控制

1 绪论

1.1材料成本管控现状

目前，很多企业在材料成本控制方面还处于一种初级、粗放、经验型管理的层次上，成本管控缺乏应有的活力，缺乏一套激发成本管理者创造力的激励、竞争和约束机制，具体表现为：

（1）材料成本控制定位不清，其重要性尚未真正被企业经营管理者所认识。

（2）成本职责不明，材料的购、进、发、存、耗等环节之间，企业各生产流程，分部分项工作之间对材料的使用没有明确的划分。

（3）材料成本控制程序、环节缺失，缺乏系统化、程序化的成本控制流程。

（4）成本计划方式、方法不科学，经验性成份太多，缺乏可信的依据和富有创意的计划配套方案。

（5）材料成本经常处于失控状态。

（6）没有建立完善的材料成本管控考核机制。

1.2材料成本管控的现实意义

材料成本在工业制造企业、建筑施工项目成本中占据60%以上的比重，加强材料成本管理，对降低企业运营成本，提升企业成本管控能力有着十分重要的作用。材料管理要从原材料的采购、供应等源头抓起，严格把好质量、定价、选购、验收入库、出库使用、限额领用、余料回收、材料消耗、盘点核算等关键环节。凡生产中发生的一切经济行为和业务都要纳入材料成本控制的轨道，预防和纠正随时产生的偏差，避免出现材料超期储存积压，材料短缺等情况。2 材料成本管控

2.1材料采购阶段的成本管控

2.1.1建立完善的材料预算管理体系

企业有必要根据自身年度经营计划及生产目标等制定合理的材料成本预算。建立完善的材料预算机制有助于材料采购部门及人员明确采购目标，在数量、价格、供应商等方面制定具体的采购计划，从而提高采购工作效率。

2.1.2加强材料采购信息管理

掌握了材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供应商，就可获得质量好，价格低的材料资源，从而降低材料采购成本。企业应及时收集、整理、分类归档各类材料生产商及供应商的完整资料信息，使采购材料部门在工作中能有计划地、针对性地对生产供应商的能力资信等各方面进行综合比较，最终确定质优价廉且生产供应能力较强的合作伙伴，从而有效控制住采购成本。加强材料信息的管理工作，是企业材料采购工作之关键，是搞好材料成本管控的一项重要辅助手段。

2.1.3建立多样化的材料采购渠道和方式

由于各类企业所需材料种类繁多，规格、品种复杂，许多产品质量无保证，价格不统一，货源不稳定，受市场供求和价值规律的影响较大。为了避免以上情况的出现，企业可根据需求材料的不同而采取适当的采购渠道和方式。如目前普遍采用的招标法、采购成本分析法、经济批量采购法等，其目的就是以最低的价格采购到质量合格的材料，以降低材料成本。针对各类材料的采购，材料采购部门应考虑各类材料生产供应及使用的周期，对采购额度较大的采用社会公开材料采购招标，通过考察生产供应单位的资信，生产及供应能力，综合比较产品质量与价格，确定合理的生产供应商；对采购额度较小的且质量要求不高的普通采用多家询价方式。总之一句话，就是必须保证材料质量合格的前提下，以最低的材料价格实行采购来降低材料采购成本。

2.1.4加强材料运输管理

通过有计划、经济合理地组织运输，不仅可以缩短运输里程，减少在途时间，加快运输速度，提高材料的使用效能，而且还可以节省运力运费，减少运输损耗，降低材料成本。

2.2材料库存管理阶段的成本管控

2.2.1加强材料协作与调剂管理

通过统一调配库存材料，达到以余补缺，既解决了生产急需，又处理了多余积压，从而减少资金投入，用活呆滞资金降低材料成本。作为一家科学管理的企业，必须搞好库存材料的管理工作，建立月报制度，减少重复采购工作的资金投入，及时给予利用，不仅处理了库存材料，同时也是为资金短缺的企业解决了材料的短缺问题，保证了生产进度，避免了停工待料。该项工作不仅用活呆滞资金，同时也是为企业创造效益，提高企业材料使用效率。

2.2.2加强仓库材料管理

通过加强仓库材料管理，有效把控材料采购的“监督关”，材料消费的“控制关”，保证材料在储存过程中质量、数量完整无缺、无损，资料齐全的“监护关”，加速材料周转，减少库存，防止新的积压，减少资金占用，从而控制材料成本，促进经济效益的提高。

加强仓库材料管理，首先保证各类材料在保质期内出库使用，杜绝有材料存放过期失效报废，特别对有保质期近将的材料要有预警通报，保证此类材料及时调剂利用。通过仓库材料管理，使入库材料与出库使用材料的数量与质量得到严格的监督和控制，避免入库数量不足的损失和出库使用材料超耗浪费。因进库、出库材料的质量、数量经相关责任人核实签名，故使用单位多领乱用均有记载，对此损失将给予相应处罚。

2.3材料使用阶段的成本管控

2.3.1做好材料的堆放平面布置管理

根据不同企业的生产工艺及工作流程等特点，作好进场使用材料堆放的平面布置管理，是优化材料成本管理，提高工作效率的必须条件。在全面作好大宗材料堆放位置规划的基础上，监督运输车辆与装卸工人严格按照指示标记的位置一次就位，堆码整齐，避免材料倒运造成材料质量数量的损失和不必要的费用支出，从而有效地控制材料成本。搞好进场材料堆放平面布置管理，它不仅体现一个企业文明生产的标志，也是企业文化的象征，此项工作好坏，直接影响到企业经济效益和社会效益。

2.3.2加强生产现场材料的验收、保管、发放工作

保证进场使用材料的质量和数量。按材料性能的不同，采取不同的保管措施，减少损耗，防止浪费；按物尽所能，按质按标准发放生产材料，避免错用材料，减少不应有的浪费，从而有效地控制材料成本。加强现场材料的验收、保管、发放工作，避免供应单位所供应产品品质、数量的失误带来损失，保证各类材料物尽其用，避免乱用误用等一系列损失。

2.3.3加强材料的回收及废料利用工作

通过现场生产的回收及废材利用工作，不仅可以节约材料，降低材料成本，而且还充分体现生产。各类生产材料废材，其购入成本是非常高昂的，除少量的能当废品卖出少量费用外，其它均需当垃圾拉出处理，不仅造成浪费，还要付垃圾的运输、装卸费、渣土消纳税等费用。所以实际工作中尽可能利用废材，减少费用支出，还可节约材料，降低材料成本。

2.4制定完善的材料成本绩效考核体系

提升企业材料成本管理效率，既要建立科学合理材料采购流程、库存管理制度、材料使用管理制度等，同时也要构建与此向匹配的材料成本管理绩效考核体系。通过对材料采购人员、库存管理人员、生产人员等的绩效管理，调动内部人员工作积极性，提升材料成本管控效率。

针对不同岗位的工作人员，建立相应的绩效考核指标体系，以采购人员为例，可以通过平衡计分卡、鱼骨图等方法，分解其关键绩效考核指标。通过以上方法可对采购人员的具体考核指标做如下分解：

（1）材料采购工作财务指标完成情况。可以从材料采购费用节约率、材料运输费用、采购人员相关成本费用等方面进行考核。

（2）材料采购工作效率。此类考核指标包括新开发供应商数量、订单处理时间、采购目标完成率、采购材料合格率、采购出错频率等。

（3）材料采购工作客户满意度。该项指标可从内部客户和外部客户两个方面进行考核。内部客户满意度主要指材料使用部门、管理部门等对采购人员工作的满意程度。此外，有条件的企业可以从供应商处收集采购人员外部客户满意度。

（4）学习和发展，包括培训完成率等。通过对该项指标考核，促使采购人员积极参加企业组织的采购业务知识培训，提高采购人员工作素质，从而不断提高采购工作效率。

3 结论

本文针对当前企业材料成本管控现状，指出企业在材料的采购、库存管理和使用阶段应根据企业自身生产情况，采取适当的方法降低材料采购成本、合理控制材料库存管理成本、提高材料使用效率；同时，企业应建立相应完善的绩效管理体系，建立材料成本管控激励机制，提升人员素质，从而达到提高企业材料成本管控能力的目标。

参 考 文 献

[1] 樊爱琴.企业原材料成本控制刍议[J].成本管理.2011.

[2] 张志刚.工程项目的材料成本管理[J].黑龙江科技信息.2013.

[3] 王继宇.强化材料采购成本管理的措施[J].财务通讯.2010.

[4] 廖国丰.如何加强项目的材料成本管理[J].山西建筑.2013.

[5] 陈晖.关于工程项目中材料成本管理的理性思考[J].2010.