目 录
一、质量成本管理概念和现状
（一）质量成本管理的概念
（二）质量成本管理的现状
二、质量成本管理存在的问题
(一)对质量成本没有足够重视
(二)没有加强财务部门的质量管理职责
(三)没有做好质量成本基本数据分析
(四)成本管理核算会计管理不完善
三、提高质量成本管理的对策
(一)转变观念，高度重视质量成本管理工作
(二)明确职责，加强考核开展质量成本管理
(三)做好质量成本基本数据的记录和汇总工作
(四)完善质量成本管理核算会计科目和帐簿，进行报表分析
内 容 摘 要
质量是企业的生存之本，在市场经济日益发达的今天，加强质量成本管理和控制对企业发展具有重要的意义。随着市场经济的不断发展，市场竞争日益激烈，产品质量将影响企业市场竞争力，企业将更加注重新产品、新技术、新方法的发展。在传统的成本管理基础上，质量成本管理成为关注焦点，加强质量成本管理是企业控制和降低产品成本，增长利润的有效途径，是提高企业效益和社会效益的必然手段。尽管质量成本概念在国外已人所共知，质量成本的管理已成为一个成熟企业管理层的一个重要手段，但在我国的大多数企业对质量成本及其管理却知之甚少，更谈不上有效管理，致使我国产品“质量低、消耗高、效益差”的状况长期不能得到根本的扭转。归其原因就是许多企业忽略了质量成本的管理。因此我们有必要挖掘我国企业存在的质量成本管理的问题并加以改正和完善。
质量成本问题研究
在市场经济日益发达的今天，加强质量成本管理和控制对企业发展具有重要的意义。质量是企业的生存之本，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一。降低成本已成为每个企业的重点，有些企业把工作放在那些容易被发现和控制的成本费用上，如降低采购降格、减少管理经费等，而忽视了对于提高产品质量，减少管理失误的质量成本管理，企业质量成本管理是保持和增强市场竞争力的关键。
一、质量成本管理的概念和现状
（一）质量成本管理的概念
质量成本指企业为确保满意的质量所发生的费用以及当质量不满意时所遭受的损失之和。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四个部分。质量成本管理是对质量成本进行管理的一种应用管理技术，通过企业质量成本的分析，预测和计划并制定相应的控制决策方案和统计核算，最终达到从质量中要效益的目的，质量成本不是一种职能成本，但是通过质量成本分析，可以找出质量成本的最适宜点，从而为企业挖掘潜力，为提高经济效益提供依据。
（二）质量成本管理的现状
质量成本是市场经济发展到一定阶段的历史产物，它的概念是由美国质量专家A·V·菲根堡姆在20世纪50年代在他的研究报告中首次提出的，他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一起考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响、进行质量管理决策提供了重要依据。随着我国全面质量管理和质量认证制度的推行，质量成本管理越来越具有现实意义。但现在多数企业将质量成本管理仅仅看作是质量管理体系的不可或缺的部分，并没有作深入的研究，在日常的工作中，更多地表现为应付或是不重视质量成本管理，只是为了企业顺利通过质量体系认证和检查。其实，实惠质量管理的目标是提高产品使用价值和价值，从而保证企业的经济效益。在使用价值和价值之间，忽略其中的任何一方都会使产品的竞争力有所损伤。然而我国大多数企业在进行质量管理时都是将重点放在保证产品的使用价值即产品的质量上，面对随之发生的质量成本未能予以足够的重视和控制，从而造成了生产成本的不良增加，使产品在价格上失去竞争力，给企业的利润带来了一定的损失。
其实，质量成本管理的经济表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不但可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行，首先，有利于控制和降低成本和质量管理的进一步深化；其次，通过质量成本管理可以找到本企业质量成本构成的最佳比例，进而确定满足于顾客要求的最佳质量水平，从而提高企业的经济效益；最后，开展质量成本管理可以使经济人员了解质量，而使工程技术人员增加经济观念，有利于提高企业的管理水平，增强企业竞争力，因此，质量成本是质量管理深入发展和财务成本管理必须研究的问题，而且开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高企业素质也具有重要的现实意义。
二、质量成本管理存在的问题
(一)对质量成本没有足够的重视
在很多企业中，企业领导和和有关管理人员的质量成本意识不强，以至于整个企业的员工的质量成本意识都较差，所以并没有实施成本管理，即使已经实施，质量成本管理也只是在制度上的、表面上的，没有真正落到实处。实行全面质量管理目标是提高产品的使用价值和价值，从而保证企业的经济效益。在使用价值和价值之间，忽略任何一方都会使产品的竞争力有所损伤。然而我国大多数企业在进行质量管理时都是将重点放在保证产品的使用价值即产品的质量上，而对随之发生的质量成本未能予以足够的重视和控制，从而造成了 生产成本的不良增加，使产品在价格上失去竞争力，或给企业的利润带来了一定的损失。
(二)没有加强财务部门的质量管理职责
现在我国各企业都有核算分析生产成本的职能，但生产成本本身却无法准确全面地反映出企业质量管理的效果。因为根据现行的《企业财务通则》和《企业会计准则》规定所设立的账户，不能集中完全地提供质量成本数据。有些企业片面认为质量管理是质量科或质量部的职责，忽视财务部门的质量管理职责。与企业传统的成本核算不同，质量成本的核算在很多情况下需要建立在会计人员的主观判断上，质量成本具体核算中可能存在人为因素造成的数据不准，因此，应加强财务部门的质量管理职责，提高质量成本核算管理的准确度。
(三)没有做好质量成本基本数据分析
随着对质量管理重视程度的增加，我国部分企业也建立了一定的质量记录制度，然而这些记录大都不全面，且分布于各个部门而未进行系统地汇总和分析。质量成本数据的正确归集和统计非常困难，在企业的全部成本中，哪些属于质量成本，哪些不属于量成本，事实上是很难划清的。例如，培训费用按定义来说当全部划入预防费用，因为培训的目的就是“以达到质量要或改进质量”，但是，按国家标准《质量成本管理指南》规定只应将质量意识和质量管理知识培训的费用划入。
(四)成本管理核算会计管理不完善
由于我国质量管理的起步比较晚，大部分质量管理成本的会计理论和会计实务主要是模仿和引进资本主义国家的质量管理成本制度。它的输入对我国的质量管理成本会计方法和技术曾起到积极的促进作用，但是资本主义会计制度毕竟是为资本主义经济服务的，不能完全适用于社会主义的新中国，突出表现在：成本管理核算会计科目不完善，帐簿不全，报表分析不够。
三、提高质量成本管理的对策
实施质量成本管理，要充分发挥企业财务部门和质量管理部门的管理职能，要依据本单位的实际情况和产品特点，以质量管理原则为基础，确定质量成本费用科目及核算办法，制定年度质量成本计划及控制方法，组织质量成本综合分析及报告，制订相应的质量改进方案并组织落实。下面，谈谈关于开展质量成本管理的几点建议：
(一)转变观念，高度重视质量成本管理工作
树立质量成本管理理念，通过不断的质量改进活动和技术进步来提升企业产品和服务的质量水平，从而为赢得市场竞争创造条件。以零缺陷和卓越质量为出发点，在具体的成本管理体系中弱化预防成本和鉴定成本的作用，强调质量损失成本，从合理质量的角度出发，研究本企业质量与经济的关系，通过本企业质、本、利之间的关系分析和寻求质量与经济相统一的最佳质量水平和质量成本水平，使质量不过剩又能保持质量的符合性，求得质量、成本、效益三者的最佳组合，这才是企业全面质量管理所应当追求的目标。
首先，我们要转变观念，走出误区，要对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。学习的重点应放在质量成本与产品成本的关系、质量成本与产品质量的关系、质量成本在企业各项费用中所占的比例、质量成本对企业经济效益的影响等方面，使企业领导高度重视产品质量。其次，对质量管理人员、有关技术人员和统计、财会人员进行教育和培训。培训应分阶段，以交流为主。在开展质量成本管理的初期，主要学习质量成本管理的基本原理、概念、方法，以及质量管理的原理、方法等。在此基础上，学员应了解和熟悉企业质量管理现状、质量体系结构和实际运行情况，独自提出一套质量成本管理体系，相互交流，取长补短。然后，综合学员的方案和意见，建立适合企业实际的质量成本管理体系。最后，随着质量成本管理的开展，企业应针对出现的问题，组织有关人员实事求是地分析原因，采取措施，不断改进和完善。企业应彻底转变观念，丢掉“等、靠、要” 的依赖思想，从市场实际需求出发测算每道工序的目标成本，逐层分解落实到每一位职工;将其与职工的工资收入挂钩，使每一位职工都切实体会到市场的压力，树立市场观念。企业应形成一种用货币价值的作用来激励和调节职工积极性和创造性的竞争气氛;废弃非理性的决策，采用科学的管理方法，真正走出“管理是摆设”、“管理是花架子”的认识误区。
(二)明确职责，加强考核开展质量成本管理
为加强质量管理，几乎各个企业都设立了质检部门，对出产产品进行质量把关，同时由质检部门或会计部门对企业质量成本进行核算，对于这样一种管理模式，许多人认为质量成本管理是质检及会计部门的职责，实际上企业质量成本的形成是企业许多部门共同作用的结果，因此要明确职责。建立质量责任制，是企业建立经济责任制的首要环节，是企业开展质量成本控制的基础工作。质量责任制应规定各部门、员工在质量成本控制中的具体任务、职责和权限，以便做到人人有事做、事事有人管、管理有标准。一旦发现问题，可以查到责任在谁，原因何在，便于总结经验教训，制定有效措施，防止再次发生。通过建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准有制度、工作有检查、考核有奖罚。
(三)做好质量成本基本数据的记录和汇总工作
如果将产品质量成本定义为“产品在生产经营过程中该负担的，构成一定质量标准实体的全部支出和为保证达这个质量标准所应负担的质量管理费用”，既避免了企业人为调整质量成本的现象，又能满足社会在分析和比较中寻找进质量、降低成本的途径，达到提高经济效益的目的的要求。通过质量成本的核算，就可以利用质量成本核算数据确定质量成本指标，并据以进行质量成本分析，有针对性地找出产品质量成本超支的原因。随着ISO 9000族标准在企业的推广和深化，已引发人们对“ISO 9000问题”的理性思考，其中最突出的是质量体系的“有效性问题”。在ISO9004-1：1994中，质量体系的财务考虑要素明确指出;“以财务用语来度量质量体系的有效性是重要的。有效的质量体系对组织的盈利和亏损的影响至关重大，特别是通过运作的改进从而减少了由于失误造成的损失以及提高了顾客满意时更是如此。”标准为解决质量体系的有效性问题指明了方向，为企业通过开展质量成本管理来改进和完善质量体系提供了有力的理论依据。对于获证企业来讲，当前最紧迫的问题就是尽快开展质量成本管理，在实现扭亏、摆脱困境的过程中充分发挥质量体系应有的作用。
(四)完善质量成本管理核算会计科目和帐簿，进行报表分析
1.完善质量成本管理核算会计科目和帐簿。财务部门将质量成本分为账面成本和隐含成本。对于账面成本，可以采用会计核算方法直接从账面上得到其实际支出的费用数额;隐含成本不是实际支出的费用，而是反映实际收益的减少，所以无法从账面上找到该数额，通常使用统计核算方法。按照有关质量成本管理的要求，设立一级科目：质量成本，二级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，如有特殊要求增设外部质量保证成本，并设置若干明细项目：(1)预防成本明细项目：质量工作计划费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量培训费、工资及应付福利费;(2)鉴定成本明细项目：检验试验费、检测设备维修折旧费、破坏性试验费、工资及应付福利费;(3)内部损失成本项目：废品损失费、返修费、停工损失费、产品质量事故处理费、降级损失;(4)外部损失成本项目：索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费;(5)外部质量保证成本项目：质量保证措施费、产品质量证实试验费、评定费。
2.编制质量成本管理报表并进行报表分析。期末，将从会计凭证累计转入的质量成本费用加上采用统计办法得到的“停工损失”费用合计当月质量成本，据以编制质量成本统计表。质量成本报表综合分析是质量成本管理的重要环节，其目的在于：找出构成质量成本的关键因素，找出影响质量成本变动的关键因素，预测质量成本发展的趋势，提出相应的改进措施和降低质量成本的途径。
结论：质量成本的高低量衡量企业管理水平和技术水平的一把尺子，质量成本是实际的、客观存在的，做好质量成本管理可以促进企业质量管理体系有效运行和待续改进，从而达到控制成本，提高企业竞争力和经济效益的目的。实施质量成本管理对企业进行质量决策，提高产品质量、降低质量成本、提升企业管理水平、加强全面质量管理和提高员工积极性具有重要意义，因此，企业应根据实际情况，加强企业质量成本管理，从而达到控制和降低产品成本的目标，同时使其企业经济效益和社会效益达到最大化。
参 考 文 献
1.杜珊，《质量成本管理问题研究》，2007年；
2.张丽，《试论质量成本管理》，2006年；
2.刘立平，《谈质量成本管理》，2006年。
