数控制造厂质量管理的探析

一、概述2

（一）、什么是质量2

（二）、质量管理的概念、特征、类型、方法及相关研究成果2

（二）、我国企业质量管理的背景3

（三）、我国目前企业质量管理的现状4

二、企业质量管理现状及存在的问题分析4

（一）、产品近几年来的合格率呈现下降的趋势5

（二）、人为原因成为造成产品质量问题的首要因素5

（三）、机床故障与人员编制造成产品质量管理不易推行6

（四）、效率最大化与质量培训的冲突7

（五）、单件小批量生产与库存的增加影响质量稳定7

三、提高企业质量管理水平的对策建议8

（一）、过程质量控制表解决质量问题的频发8

（二）、标准化作业与工作教导法降低人为原因造成的产品质量9

（三）、以过程控制表法来保障设备的完好率10

（四）、全员的合理化建议与质量改进持续进行11

（五）、强化小团队建设，增进协作精神，保证计划的完成12

（六）、开展6S管理工作与企业精益制造文化结合13

四、结论13

内 容 摘 要

本文从质量的定义是什么、质量管理的概念、特征、类型等出发，简述了我国企业质量管理发展的背景以及质量管理对我国企业现状的影响，以实际的例子分析了数控制造厂存在的原因，产品合格率的降低、人员的流失、设备的故障、质量管理的不足等问题，通过分析产生的原因，制定了精益制造与全员参与质量控制的方法，以大量的数据显示了采用此方法后产生的效果。并以分类的方式说明了各个方法对质量产生的影响，从过程控制表的应用来提高质量和保障设备的完好率、全员的合理化建议与质量改进持续进行、强化小团队建设保证计划的完成、开展6S管理工作与企业精益制造文化结合等使得质量显著提升。最后总结了此质量管理方法继续深入研究的必要性和后序推广的作用。

关键词： 精益制造 团队模式 过程控制