自动排液监测系统

自动排液监测系统

摘  要

     本系统是利用单片机和 PC机通过串口通信实现气液分离器自动排液的监测系统。在系统设计中，将单片机作为下位机，将PC机作为上位机，通过串行口RS-232实现串行通信。单片机采用AT89S51芯片，由单片机组成的下位机检测系统的工作，即时将气液分离器中的水位状态反馈给上位 PC机。上位机通过串行口RS-232得到系统的工作情况后，通过用户界面在PC机中反映出来，同时上位机根据设定的参数指示下位机做出相应的反应，控制电磁阀动作。在生产现场，检测杆内安装了传感器，通过对传感器的检测来判断液面位置，从而下位机即可控制电磁阀通断。系统中上位微机 (PC机)承担监测显示控制任务，程序由Visual Basic6.0编写，利用Visual Basic6.0中的通信控件MScomm实现通信。上位机和下位机均采用查询方式发送控制字符和数据、中断方式接收控制字符和数据。

系统设计结构紧凑、运行性能稳定可靠，广泛应用于天然气井场、集气站液分离器，内含H2S及CL根的气田水的自动控制排放。采用本系统，可以大大提高现场信号的实时监测，保证气液分离器顶部不翻塔、不跑液、底部不串气。对实验操作人员来说人机界面良好，简单易懂。对确保输气质量，净化环境，消除安全隐患，改善工人劳动条件均具有显著作用，进一步减少了有毒物质对人体的伤害。

关键词：自动排液；单片机控制；串口通信；PC机实时监测

目    录

引言 1

1  自动排液系统的原理及简介 1

1.1 LYLCA-Ⅲ节电型自动排液系统简介 1

1.2 LYLCA-Ⅲ节电型自动排液系统改进的背景和意义 2

1.3 单片机和PC机串行通信的国内外研究现状 3

1.4 本论文的选题和研究内容 5

2  系统总体设计 5

2.1 系统总体设计方案 5

2.2 关键技术与算法 6

2.2.1RS-232通信 6

2.2.2串行通信控件(MSComm) 9

2.2.3单片机硬件设计方案 12

2.2.4PC端VB程序设计方案 19

3  系统实现 20

3.1 单片机工作原理和实现过程 21

3.2 PC端程序设计 23

3.2.1登陆系统 23

3.2.2PC端排液监测主系统 27

3.2.3主系统初始化 29

3.2.4排液量设置 30

3.2.5系统设置 31

3.2.6数据管理 33

3.2.7系统测试 37

3.2.8系统帮助 38

3.2.9退出系统 39

4  系统总结 39

谢  辞 41

参考文献 42

附  录 43

附录1 单片机程序设计清单 43

附录2 硬件仿真图 49

附录3 硬件电路图 50